Bơm hóa chất QHX-543H là một trong những loại bơm được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp, đặc biệt là trong quá trình xử lý hóa chất. Trục bơm là một trong những bộ phận quan trọng nhất của bơm và thường xuyên bị hư hỏng trong quá trình sử dụng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về nguyên nhân của việc hư hỏng trục bơm hóa chất QHX-543H và cách khắc phục.
Mài mòn và ăn mòn
Mài mòn và ăn mòn là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến hư hỏng trục bơm hóa chất QHX-543H. Khi bơm hoạt động trong môi trường hóa chất ăn mòn, bề mặt của trục bơm có thể bị xước, hoặc bị hao mòn theo thời gian, gây ra mài mòn. Ngoài ra, trục bơm cũng có thể bị ăn mòn khi tiếp xúc với các hóa chất ăn mòn mạnh.
Quá tải
Quá tải là một trong những nguyên nhân khác dẫn đến hư hỏng trục bơm. Khi bơm hoạt động ở tốc độ cao và áp suất cao, trục bơm có thể bị mất cân bằng, hoặc bị uốn cong, dẫn đến hư hỏng.
Mất cân bằng động học
Mất cân bằng động học có thể xảy ra khi trục bơm bị mất cân bằng trong quá trình vận hành. Điều này có thể xảy ra khi bơm được lắp đặt không đúng cách, hoặc khi các bộ phận của bơm bị lỗi.
Rỉ nước và rỉ dầu
Rỉ nước và rỉ dầu có thể làm hư hỏng trục bơm trong quá trình sử dụng. Khi nước hoặc dầu thâm vào trục bơm, nó có thể gây ra mài mòn và ăn mòn, dẫn đến hư hỏng.
Lỗi sản xuất và lắp đặt
Lỗi sản xuất và lắp đặt cũng có thể là một trong những nguyên nhân dẫn đến hư hỏng trục bơm. Việc sản xuất và lắp đặt không đúng tiêu chuẩn, sử dụng vật liệu kém chất lượng, hoặc lắp đặt không đúng cách có thể gây ra sự mài mòn hoặc va đập trên trục bơm, làm giảm độ bền và tuổi thọ của trục.
Khi sản xuất trục bơm, nếu không đảm bảo chất lượng vật liệu sử dụng hoặc quá trình gia công không chính xác, sẽ dẫn đến trục bơm có vật liệu kém chất lượng hoặc không đồng đều, khiến cho trục bơm dễ bị mài mòn hoặc gãy khi hoạt động.
Trong quá trình lắp đặt, nếu không đảm bảo độ chính xác của các bộ phận và kích thước của trục bơm, sẽ gây ra sự lệch lạc và sự mài mòn trên trục bơm. Ngoài ra, việc lắp đặt không đúng cách hoặc không đảm bảo độ chắc chắn cũng có thể gây ra va đập trên trục bơm, khiến cho trục bơm dễ bị gãy hoặc mài mòn.
Để tránh lỗi sản xuất và lắp đặt gây ra hư hỏng trục bơm, cần thực hiện các bước sau:
Đảm bảo sử dụng vật liệu chất lượng cao và đảm bảo quá trình gia công đúng tiêu chuẩn.
Đảm bảo lắp đặt các bộ phận và trục bơm đúng kích thước và đúng cách, đảm bảo độ chắc chắn và độ chính xác.
Thực hiện kiểm tra và bảo trì định kỳ trục bơm, đảm bảo sự hoạt động ổn định và giảm thiểu sự cố hư hỏng.
Tóm lại, nguyên nhân trục bơm hóa chất QHX-543H bị hư hỏng khi vận hành trong quá trình sử dụng có thể do nhiều yếu tố, bao gồm sự mài mòn, va đập, lỗi sản xuất và lắp đặt. Để giảm thiểu nguy cơ này, cần thực hiện các giải pháp như kiểm tra và bảo trì định kỳ, điều khiển áp suất và dòng chảy, sử dụng vật liệu chất lượng cao và đảm bảo lắp đặt chính xác.
Tuy nhiên, ngoài những giải pháp đó, còn một số cách khác có thể giúp hạn chế nguy cơ trục
bơm hóa chất QHX bị hư hỏng, như đảm bảo rằng bơm được lắp đặt đúng cách và theo hướng dẫn của nhà sản xuất, sử dụng các dụng cụ và thiết bị phù hợp khi thực hiện kiểm tra và bảo trì, đồng thời đào tạo cho nhân viên về kỹ năng sử dụng và bảo trì bơm một cách hiệu quả.
Với những nguyên nhân khác nhau dẫn đến trục bơm QHX-543H bị hư hỏng, việc xác định được nguyên nhân chính là rất quan trọng. Từ đó, ta có thể áp dụng các giải pháp hiệu quả nhằm ngăn chặn và hạn chế sự cố tương tự xảy ra trong tương lai.
Ngoài ra, việc sử dụng bơm hóa chất chất lượng cao và đáng tin cậy cũng là một giải pháp quan trọng để giảm thiểu nguy cơ hư hỏng và đảm bảo sử dụng bền lâu trong quá trình vận hành.
Bảng thông số kỹ thuật của Máy bơm hoá chất QHX-543H dưới đây
| Model | Lưu Lượng | Đẩy Cao | Động Cơ | Hút Xả | Vật Liệu |
| QHX - 543H | 348 Lít / phút | 33.31 m | 3 HP | Dn 50 / 40 mm | F - GFRPP
|
Các kiểu lắp đặt máy bơm hóa chất QHX-543H phù hợp cho máy bơm
Đường cong lưu lượng
Cấu tạo chi tiết bơm
| Model | L | H | W | a | b | c | d | e | f | g | i | j | k |
| QHX - 543H | 554 | 286 | 261 | 207.5 | 80 | 200 | 120.5 | 165.5 | 96.5 | 160 | 275 | ∅36.5 | ∅44.0 |
