Bơm nước ly tâm trục ngang model SLW300-ISW300-500 là loại bơm công nghiệp công suất lớn, được thiết kế chuyên dụng cho các hệ thống cần lưu lượng cao, áp suất ổn định như tưới tiêu nông nghiệp, cấp nước công trình, xử lý nước thải. Dưới đây là phân tích chi tiết cấu tạo và nguyên lý hoạt động của model này:
Bơm SLW300-ISW300-500 có thiết kế ngang đồng trục, ghép nối trực tiếp với động cơ. Các bộ phận chính bao gồm:
Vật liệu: Gang xám hoặc gang cầu, tùy chọn inox 304/316 nếu dùng trong môi trường ăn mòn.
Chức năng: Bao quanh và bảo vệ các bộ phận bên trong, dẫn hướng chất lỏng và tăng áp nhờ thiết kế dạng xoắn ốc (volute).
Kiểu: Cánh kín hoặc bán hở, thiết kế cân bằng thủy lực.
Vật liệu: Inox hoặc gang chịu mài mòn.
Chức năng: Truyền động năng từ trục quay sang chất lỏng để tạo lực ly tâm.
Vật liệu: Thép hợp kim hoặc inox, có độ bền cao.
Chức năng: Truyền mô-men từ động cơ đến cánh bơm.
Chức năng: Giữ trục ổn định, giảm rung lắc khi vận hành.
Loại: Phớt cơ khí hoặc phớt mềm, có thể là đôi hoặc đơn.
Chức năng: Ngăn nước rò rỉ ra bên ngoài, bảo vệ động cơ.
Chức năng: Đỡ toàn bộ cụm bơm, giúp cố định và giảm rung.
Vị trí: Nằm ngang – hút một bên, xả một bên, thuận lợi cho đấu nối hệ thống.
Bơm hoạt động dựa trên nguyên lý lực ly tâm:
Khi động cơ khởi động, trục bơm quay kéo theo cánh bơm quay với tốc độ cao.
Chất lỏng từ cửa hút được dẫn vào tâm của cánh bơm.
Khi cánh bơm quay, chất lỏng bị đẩy văng ra mép ngoài nhờ lực ly tâm, đồng thời tạo ra vùng áp suất thấp ở tâm cánh bơm để hút thêm chất lỏng vào.
Chất lỏng thoát ra ở mép ngoài cánh bơm, đi vào buồng xoắn (vỏ bơm), tại đây vận tốc được chuyển hóa dần thành áp suất, và thoát ra cửa xả với áp lực cao.
Việc bảo trì và bảo dưỡng định kỳ bơm nước ly tâm trục ngang model SLW300-ISW300-500 đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu các rủi ro hỏng hóc bất ngờ. Dưới đây là quy trình chi tiết hướng dẫn thực hiện công tác bảo trì, bảo dưỡng định kỳ cho loại bơm này.
1. Kiểm tra và làm sạch định kỳ (hàng tuần hoặc sau mỗi ca vận hành nặng)
– Vệ sinh bề mặt bơm và mô tơ bằng vải sạch để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ.
– Kiểm tra các bu-lông, đai ốc trên bơm và giá đỡ có bị lỏng hay không, siết chặt lại nếu cần.
– Quan sát hiện tượng rò rỉ nước hoặc dầu quanh phớt bơm và khớp nối, xử lý kịp thời nếu phát hiện bất thường.
– Đảm bảo không có dị vật hoặc tạp chất cản trở họng hút, họng xả hoặc cánh bơm.
2. Kiểm tra hệ thống điện và động cơ (2 tuần/lần)
– Kiểm tra dây điện cấp nguồn, mối nối và công tắc khởi động xem có bị hở hoặc lỏng không.
– Đo điện áp và dòng điện hoạt động, so sánh với thông số định mức để phát hiện sớm hiện tượng quá tải.
– Lắng nghe âm thanh mô tơ, nếu có tiếng ồn bất thường có thể do bạc đạn mòn, lệch trục hoặc cánh bơm bị va chạm.
– Vệ sinh tản nhiệt mô tơ, tránh bụi bám gây nóng và giảm hiệu suất làm việc.
3. Kiểm tra và bổ sung dầu mỡ bôi trơn (1 tháng/lần)
– Đối với ổ bi và vòng bi mô tơ, dùng loại mỡ bôi trơn chuyên dụng theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
– Tháo nắp bơm kiểm tra lượng mỡ, nếu khô hoặc đổi màu, cần xả bỏ mỡ cũ và bơm lại mỡ mới.
– Không bôi quá nhiều mỡ vì có thể gây nóng và hư hỏng bạc đạn.
4. Bảo trì sâu định kỳ (3-6 tháng/lần hoặc theo chu kỳ hoạt động thực tế)
– Ngắt toàn bộ nguồn điện và tháo rời bơm, vệ sinh kỹ lưỡng các bộ phận như cánh bơm, trục, phớt cơ khí.
– Kiểm tra độ đồng tâm giữa trục bơm và trục động cơ, dùng thước lá kiểm tra khe hở khớp nối.
– Thay thế các linh kiện mòn như phớt, vòng bi, gioăng nếu thấy có dấu hiệu xuống cấp.
– Hiệu chỉnh lại bơm sau khi lắp ráp, chạy thử và đo thông số để đảm bảo đạt hiệu quả như ban đầu.
5. Lưu trữ và ghi chép lịch sử bảo trì
– Mỗi lần bảo trì cần ghi chép chi tiết ngày giờ, hạng mục thực hiện, người phụ trách và hiện trạng thiết bị.
– Có sổ theo dõi hoặc file điện tử giúp quản lý chu kỳ bảo trì và dễ dàng phát hiện xu hướng hỏng hóc lặp lại.
6. Lưu ý trong quá trình vận hành để kéo dài tuổi thọ bơm
– Không vận hành bơm khi không có nước trong buồng hút, tránh hiện tượng chạy khô.
– Không để bơm hoạt động liên tục vượt quá thời gian thiết kế.
– Hạn chế đóng/mở van đầu ra đột ngột để tránh sốc thủy lực.
– Đảm bảo nguồn điện ổn định, không bị sụt áp hoặc dao động mạnh.
Việc tuân thủ nghiêm ngặt lịch bảo trì định kỳ không chỉ giúp nâng cao độ tin cậy của bơm SLW300-ISW300-500 mà còn góp phần giảm chi phí sửa chữa, tiết kiệm năng lượng và tối ưu hóa hiệu quả sử dụng trong các hệ thống tưới tiêu, cấp thoát nước công nghiệp hoặc dân dụng. Nhà quản lý thiết bị nên phổ biến quy trình bảo trì này cho kỹ thuật viên vận hành và giám sát thực hiện đúng theo chu kỳ đã đề ra