Máy bơm nước ly tâm trục đứng ISG100-125 được thiết kế để hoạt động hiệu quả trong nhiều môi trường nhiệt độ khác nhau, bao gồm cả hệ thống nước nóng trung bình. Khả năng chịu nhiệt của máy phụ thuộc vào vật liệu cấu tạo, cấu trúc thiết kế và loại phớt cơ khí sử dụng. Dưới đây là phân tích chi tiết.
Máy ISG100-125 có khả năng chịu nhiệt tối đa từ 80°C đến 100°C trong cấu hình tiêu chuẩn.
Với tùy chọn phớt chịu nhiệt cao cấp, máy có thể vận hành ổn định ở mức 105°C – 120°C mà không bị biến dạng, rò rỉ hay giảm hiệu suất.
Thân bơm và buồng bơm: Làm từ gang đúc hoặc thép không gỉ, có khả năng chịu nhiệt và áp suất cao, không bị nứt gãy khi nhiệt độ tăng.
Trục bơm: Sử dụng inox 304 hoặc 316, vừa chống ăn mòn vừa chịu được nhiệt độ cao và sự giãn nở nhiệt.
Cánh bơm: Có thể là gang, đồng hoặc inox – tùy thuộc vào môi trường sử dụng, đều có khả năng ổn định trong môi trường nước nóng.
Máy được trang bị phớt cơ khí chịu nhiệt, thường làm từ carbon – gốm – inox, có thể hoạt động liên tục trong điều kiện nước nóng
Phớt ngăn chặn rò rỉ nước nóng ra ngoài, đảm bảo áp suất và nhiệt độ ổn định trong buồng bơm
Thiết kế cánh bơm cân bằng động và trục đồng tâm, giúp máy không bị cong vênh hay rung lắc khi nhiệt độ thay đổi đột ngột
Hệ thống làm mát động cơ hoạt động hiệu quả, đảm bảo không xảy ra tình trạng quá nhiệt mô-tơ khi làm việc trong môi trường nước nóng
Máy bơm ly tâm trục đứng ISG100-125 có khả năng chịu nhiệt tốt, phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến nước nóng, nước trung tính hoặc hơi nước áp suất thấp. Với vật liệu bền nhiệt, cấu trúc đồng tâm chắc chắn và hệ thống phớt kín khít, thiết bị này đảm bảo hoạt động an toàn, bền bỉ và hiệu quả lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao.
Việc làm sạch bộ lọc của máy bơm nước ly tâm trục đứng ISG100-125 là một bước quan trọng trong quy trình bảo trì định kỳ nhằm đảm bảo dòng nước lưu thông không bị cản trở, tránh tắc nghẽn, và duy trì hiệu suất làm việc ổn định của thiết bị. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết các bước thực hiện:
Tắt công tắc nguồn cấp cho máy bơm, đảm bảo không có dòng điện chạy qua.
Khóa van đầu hút và đầu xả để tránh nước chảy ngược hoặc trào ra ngoài khi tháo bộ lọc.
Bộ lọc thường được đặt ở đầu hút của máy bơm hoặc trong bầu lọc đầu vào (strainer) gắn liền với đường ống hút.
Trong một số hệ thống, bộ lọc có thể là lưới lọc inox hoặc giỏ lọc gắn trong mặt bích đầu hút.
Sử dụng dụng cụ phù hợp (mỏ lết, cờ lê) để mở mặt bích hoặc nắp bầu lọc.
Cẩn thận khi tháo để tránh làm biến dạng hoặc rách lưới lọc.
Đặt bộ lọc lên khay hoặc khăn sạch để chuẩn bị làm vệ sinh.
Dùng nước sạch có áp lực nhẹ hoặc vòi xịt để xả sạch bùn đất, rác, cặn bẩn bám trên lưới lọc.
Trường hợp cặn bám chắc, có thể ngâm bộ lọc trong dung dịch xà phòng nhẹ hoặc nước pha baking soda trong 10–15 phút trước khi rửa lại.
Không dùng vật sắc nhọn cạo rửa vì có thể làm rách lưới hoặc hỏng khung lọc.
Đảm bảo lưới không bị thủng, rách hoặc biến dạng.
Nếu phát hiện hư hỏng, nên thay bộ lọc mới để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất hút của máy.
Đặt bộ lọc trở lại vị trí ban đầu, siết chặt các bulông và mặt bích đúng kỹ thuật.
Mở van đầu hút và đầu xả, mồi nước nếu cần thiết.
Khởi động lại máy bơm, kiểm tra áp lực và đảm bảo nước chảy đều, không rung lắc hoặc tiếng kêu bất thường.
Tần suất làm sạch bộ lọc: 1–2 tuần/lần nếu sử dụng trong môi trường nước có cặn bẩn; 1 tháng/lần đối với nước sạch.
Không làm sạch khi máy đang hoạt động, tránh nguy cơ mất an toàn hoặc hút khí vào buồng bơm.
Bảo trì định kỳ không chỉ làm sạch bộ lọc, mà còn kiểm tra phớt cơ khí, cánh bơm và khớp nối để đảm bảo toàn bộ máy hoạt động trơn tru.
Làm sạch bộ lọc của máy bơm ISG100-125 là thao tác đơn giản nhưng đóng vai trò rất quan trọng trong việc duy trì lưu lượng hút ổn định, ngăn ngừa sự cố tắc nghẽn, và kéo dài tuổi thọ của máy bơm. Thực hiện đúng quy trình và định kỳ sẽ giúp hệ thống bơm vận hành an toàn và hiệu quả hơn.