Nguyên lý làm việc của Máy bơm nước ly tâm trục đứng ISG100-250B tuân theo nguyên lý cơ bản của bơm ly tâm, kết hợp với thiết kế trục đứng để tiết kiệm diện tích và tối ưu hiệu suất vận hành trong các hệ thống cấp nước và công nghiệp.
Khi động cơ điện quay, trục bơm nối liền với cánh bơm cũng bắt đầu quay theo.
Dưới tác động quay này, nước từ cửa hút ở phía đáy bơm được hút vào tâm cánh bơm.
Khi cánh bơm quay, lực ly tâm được tạo ra sẽ đẩy nước từ tâm cánh ra vành ngoài với tốc độ cao.
Trong quá trình bị đẩy ra ngoài, năng lượng quay từ cánh bơm được chuyển hóa thành động năng và áp suất của dòng nước.
Vỏ bơm (dạng xoắn ốc) giúp hướng dòng chảy, đồng thời giảm tổn thất áp lực và nâng cao hiệu suất đẩy nước lên cao.
Khác với bơm trục ngang, dòng nước trong ISG100-250B di chuyển theo phương thẳng đứng, từ cửa hút ở phía dưới lên cửa xả phía trên.
Điều này phù hợp với hệ thống đường ống theo phương đứng như tòa nhà cao tầng, hệ thống phòng cháy chữa cháy, bơm tăng áp,...
Phớt cơ khí tại điểm giao giữa trục và thân bơm đảm bảo chống rò rỉ, ngăn nước đi ngược vào động cơ và giữ hệ thống khô ráo.
Gối đỡ và bạc đạn giữ cho trục bơm quay ổn định, giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ vận hành.
Phớt cơ khí là bộ phận ngăn nước rò rỉ tại trục quay của máy bơm. Nếu không được bảo dưỡng đúng cách, phớt có thể mòn, nứt hoặc cháy bề mặt ma sát, gây rò rỉ nước và làm hỏng vòng bi, motor.
Tắt nguồn điện và ngắt toàn bộ hệ thống cấp nước.
Xả toàn bộ nước trong buồng bơm qua van xả đáy.
Chuẩn bị dụng cụ chuyên dụng: mỏ lết, tua vít, giẻ sạch, dầu bôi trơn chuyên dụng, phớt thay thế (nếu cần).
Tháo nắp bơm và trục quay một cách cẩn thận.
Gỡ bộ phận phớt cơ khí ra khỏi trục. Lưu ý không để bụi bẩn rơi vào mặt làm kín.
Kiểm tra mặt tì ma sát: nếu có vết xước sâu, bị mẻ, cần thay mới.
Làm sạch mặt tiếp xúc phớt và trục bằng giẻ mềm sạch và dung dịch chuyên dụng.
Dùng giấy nhám mịn (loại 2000 trở lên) nếu cần làm mịn nhẹ bề mặt trục (không chà mạnh).
Thoa một lớp mỏng dầu bôi trơn chịu nhiệt hoặc silicon grease lên bề mặt ma sát.
Lắp lại phớt cơ khí đúng vị trí, đảm bảo khớp ren, độ nén của lò xo vừa phải.
Vặn lại nắp bơm theo đúng thứ tự, tránh lệch trục.
Không cho máy bơm chạy khô, vì điều này sẽ gây cháy mặt phớt do ma sát không có nước làm mát.
Theo dõi áp suất buồng bơm và rò rỉ tại trục trong 30 phút đầu sau bảo dưỡng.
Nếu vẫn có hiện tượng rò nước nhỏ giọt liên tục, nên dừng máy kiểm tra lại độ ép phớt.
Kiểm tra phớt hàng tháng: nhìn trực quan và cảm nhận độ rò.
Bảo dưỡng định kỳ 3–6 tháng/lần tùy môi trường làm việc.
Thay phớt mới sau 1–2 năm hoặc khi có dấu hiệu mòn, hở, rò mạnh.